吸塑模具表面粗糙度的要求是什么？

模具表面的光滑程度与产品表面的粗糙度密切相关。高度抛光的模具会生产出表面光亮的产品，而颜色较深的模具则会生产出表面暗淡的产品。

由于不同塑料的性能各异，特别是其热强度、拉伸强度以及塑料自身与模具表面的结合特性，对模具表面的要求也不尽相同。例如，聚乙烯和聚丙烯等聚烯烃塑料在光学滑模面上成型较为困难，因此，其表面特性也需要进行相应的调整。 热成型 用于制作这种塑料的模具应该适当打磨粗糙。

最佳的成型效果是对模具表面进行喷砂处理。如果表面过于光滑，气体无法从模具和材料中逸出，会导致产品出现夹痕、气环或波纹；如果表面过于粗糙，不仅产品表面不够光滑，还会影响材料的流动性。

可以使用手锉沿塑料流动方向锉削模具侧面，使其表面粗糙。对于高精度阳模，可以对边角进行抛光。获得的摩擦系数会影响产品的壁厚。在没有气夹现象的地方可以进行抛光。透明产品的夹具必须移除。透明产品最好采用快速反向吸模辅助成型，如果无法采用快速反向吸模，则必须对模具进行抛光。产品中的透明区域也可以通过有意使用弱吸模来形成，但由于冷却时间不确定、产品卷曲或变形等问题，通常不采用这种方法。

木制模具不能涂漆或上色，因为漆层容易剥落和破裂，光滑的表面会导致夹紧，而且材料在其上的流动性不好。