热成型或真空成型

真空成型 真空成型是指利用真空泵在模具与加热的热成型板材之间抽真空，使板材上下表面形成压力差，从而使板材紧密贴合在模具表面的成型方法。真空成型可分为单正模（冲模）、单负模（凹模）和无模等多种形式。热成型也称为热压成型或压缩空气成型。它依靠空气压缩机对热软化的工件施加压力并拉伸工件。 塑料薄膜这样，它就能靠近模具表面，冷却后形成成品。真空成型时，由于真空泵的成型压力小于0.1MPa，而工业上能达到的真空度仅为0.069~0.0088MPa，因此，对于较厚的板材或形状复杂的产品，真空成型压力不足会导致成型不良，轮廓不清晰，甚至无法成型。而压力成型由于空气压缩机的压力，很容易达到0.3~0.6MPa，并且可以成型较厚的板材和复杂形状的产品。此外，压力成型的速度也很快，大约是真空成型的三倍。因此，在以下情况下应选择压力成型：1、成型零件较高（模具深度较大）；2、零件表面有精细图案或加强筋；3、零件的边角呈锐角；4、材料的抗拉强度较大。 5. 大批量零件生产。然而，为了承受压缩空气的总压力，压力成型设备的锁模力通常在兆帕级，因此对机械和模具的要求很高，价格也比较昂贵。
下表列出了压力成形和真空成形的特点对比：

差压成型是热成型中最简单的方法，其零件具有诸多特点，例如，零件侧面与模壁可形成光滑平整的表面；形状和尺寸精度高；零件表面光泽度好，且透明材料成型后可获得透明零件。然而，差压成型也存在壁厚不均匀的缺点，因此为了提高产品的均匀性，在实际生产中，通常先将板材拉伸，然后再采用真空成型或压力成型等综合热成型方法。