真空成型模具圆角的要求

为避免工件应力集中并提高冲击强度，模具表面不应使用尖角和锐边，而应采用圆角。圆角半径最好等于或大于板材厚度，但不得小于1.5mm。阴模圆角半径的选择通常应确保在成型过程中，塑料相对于模具完全静止。

在塑料未与模具接触的区域，散热效果极差，导致冷却时间延长。此外，由于快冷却区和慢冷却区的收缩率不同，工件可能会发生变形。如图 (a) 所示，材料并未完全贴合阴模圆角半径，因此无法获得可重复的成型半径，因为此处形成的半径是随机的。可重复成型半径的参考值为：R = 1.5S（材料初始厚度）。

对于最终产品而言，阳模上表面的锐利边缘比阴模下表面的锐利边缘更容易获得。对于几乎所有热塑性塑料，阴模区域的最小半径R约为0.2至0.5毫米，且与材料厚度S无关。其前提条件是成型过程中相对较低的拉伸率（成型比H:W约为0.4:1）、较高的材料温度以及合适的模具温度。对于压力成型，较高的成型压力是有益的，但并非所有情况下都需要。