加热效应对热成型工艺的影响

合适的加热条件 热成型机 此外，还应确保整张板材在加热过程中各部分均匀上升。加热效果对壁厚分布的均匀性影响很大，而壁厚分布的均匀性与板材厚度、加热速度以及加热单元的区域控制密切相关。

为此，首先需要确保所选板材的厚度尽可能均匀。板材厚度应尽可能一致，公差一般不应超过4%至8%，否则容易因温度不均而产生内应力。这样一来，就需要延长加热时间，使热量传递到厚壁内部，从而使板材具有良好的导热性和均匀的温度，以保证产品质量。

由于塑料导热性差，在加热厚片材（例如单面加热）时，如果为了快速升温而使用大功率加热器，或者加热器距离片材过近，片材两面温差会很大，甚至靠近加热器的一侧会被烧焦。当片材上表面达到所需温度时，下表面温度仍然很低；而当下表面温度达到要求时，上表面温度又会过高，甚至烧焦。下表面温度不足而上表面温度过高的片材不应用于成型。为了改善这种不利的加热情况，可以使用双面加热器同时加热片材的两面，并配合预热、高频加热或远红外加热等方式来缩短加热时间。

在加热过程中，板材容易熔化。板材熔化的原因在于热膨胀和熔体流动。热膨胀是所有非取向板材在加热过程中普遍存在的现象，通常会膨胀约1%至2%；而熔体流动主要取决于塑料熔体的黏度。任何过热的板材都会产生熔化现象，使用取向板材可以在一定程度上克服这种熔化现象，因为取向板材具有热收缩特性。但是，也必须注意，过度取向的板材往往应力过大，导致成型困难。控制熔化最常用的方法是控制加热时间，缩短板材在烘箱中的停留时间。

由于零件形状各异，板材各部分的拔模量也不同。为了防止因拔模量不同导致各零件厚度不均，可在成型时用纸质花形板覆盖拔模量较大的区域，使该区域在加热时受热较少，从而降低该区域的温度。目前，对于因变形程度不同而导致的壁厚不均，也可采用程序控制加热等方法，使板材的加热温度有所差异。

此外，为了获得良好的产品质量，模具和辅助柱塞还应根据不同的塑料使用适当的温度。