Блистер форманың өслек тигезлегенә нинди таләпләр куела?

Калып өслегенең шома булу-булмавы продукт өслегенең тупаслыгы белән тыгыз бәйләнештә. Югары дәрәҗәдә шомартылган калыплар ялтыравыклы өслекле продуктлар, ә караңгы формалар тонык продуктлар җитештерәчәк.

Пластмассаларның төрле үзлекләре, аеруча төрле җылылык ныклыгы һәм тарту ныклыгы, шулай ук ​​пластикның үзенең калып өслегендәге бәйләнеш үзенчәлекләре аркасында, калып өслегенә таләпләр бер үк түгел. Мәсәлән, полиэтилен һәм полипропилен кебек полиолефин пластикларын оптик тайпылыш өслегендә формалаштыру шактый авыр, шуңа күрә аның өслеге... Термоформалаштыру бу пластик өчен кулланылган калып тиешенчә тупасландырылырга тиеш.

Иң яхшы формалаштыру эффекты - калып өслеген ком белән чистарту. Әгәр өслек бик шома булса, газ калыптан һәм материалдан чыга алмый, бу продуктта кысылу, газ боҗрасы яки дулкынлану эзләре барлыкка китерүгә китерәчәк; әгәр өслек бик тупас булса, продукт өслеге шома күренмәячәк, ләкин материал агымын катлауландырачак.

Кул белән ясалган пыяла калыпның пластик агымы юнәлеше буенча агып торган ягын тупасландыру өчен пыяла белән пыяла ясарга мөмкин. Югары төгәллекле уңай калыплар өчен почмакларны ялтыратып була. Алынган ышкылу коэффициенты продуктның стена калынлыгына тәэсир итәчәк. Һава кысылмаган урыннарда ялтыратып була. Үтә күренмәле продуктларның кыскычын алырга кирәк. Металл пластинадан ясалган үтә күренмәле продуктлар, мөмкин булса, тиз кире суыру ярдәмендә калыплау белән. Әгәр бу мөмкин булмаса, калыпны ялтыратып була. Продукциядәге үтә күренмәле зона шулай ук ​​​​зәгыйфь суыртуны максатчан куллану белән дә формалашырга мөмкин, ләкин ул, гадәттә, продуктның суыту вакыты, бөдрәләнүе яки деформациясе билгесез булу сәбәпле кулланылмый.

Агач калыпларны буярга яки буярга ярамый, чөнки буяу катламы җиңел кабырчыклана һәм сына, ә тигез өслек кысылуга китерәчәк, һәм аның өстендәге материаллар агымы яхшы түгел.