బ్లిస్టర్ మోల్డ్ యొక్క ఉపరితల గరుకుదనానికి అవసరాలు ఏమిటి?

అచ్చు ఉపరితలం నునుపుగా ఉందా లేదా అనేదానికి, ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క గరుకుదనానికి దగ్గరి సంబంధం ఉంటుంది. బాగా పాలిష్ చేసిన అచ్చులు నిగనిగలాడే ఉపరితలం గల ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తాయి, మరియు ముదురు రంగు అచ్చులు కాంతిహీనమైన ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తాయి.

ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క విభిన్న లక్షణాలు, ముఖ్యంగా వాటి విభిన్న ఉష్ణ బలం మరియు తన్యత బలం, అలాగే డై ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ యొక్క బంధన లక్షణాల కారణంగా, డై ఉపరితలం కోసం అవసరాలు ఒకేలా ఉండవు. ఉదాహరణకు, పాలిథిలిన్ మరియు పాలిప్రొపిలిన్ వంటి పాలియోలెఫిన్ ప్లాస్టిక్‌లను ఆప్టికల్ స్లిప్ ఉపరితలంపై రూపొందించడం చాలా కష్టం, కాబట్టి ఉపరితలం యొక్క థర్మోఫార్మింగ్ ఈ ప్లాస్టిక్ కోసం ఉపయోగించే అచ్చును తగిన విధంగా గరుకుగా చేయాలి.

అచ్చు ఉపరితలాన్ని సాండ్‌బ్లాస్ట్ చేయడం ద్వారా ఉత్తమమైన మోల్డింగ్ ఫలితం వస్తుంది. ఉపరితలం మరీ నునుపుగా ఉంటే, అచ్చు మరియు పదార్థం నుండి వాయువు బయటకు వెళ్లదు, దీనివల్ల ఉత్పత్తిపై గీతలు, వాయు వలయాలు లేదా అలల వంటి గుర్తులు ఏర్పడతాయి; ఉపరితలం మరీ గరుకుగా ఉంటే, ఉత్పత్తి ఉపరితలం నునుపుగా కనిపించదు, అంతేకాకుండా పదార్థం ప్రవహించడం కూడా కష్టమవుతుంది.

అచ్చులో ప్లాస్టిక్ ప్రవహించే దిశలో, ఆ వైపు భాగాన్ని గరుకుగా చేయడానికి చేతి ఫైల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అధిక-ఖచ్చితత్వ పాజిటివ్ అచ్చుల కోసం, మూలలను పాలిష్ చేయవచ్చు. ఈ విధంగా పొందిన ఘర్షణ గుణకం ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎయిర్ పించ్ లేని చోట పాలిషింగ్ చేయవచ్చు. పారదర్శక ఉత్పత్తుల క్లాంప్‌ను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి. పారదర్శక ఉత్పత్తులను షీట్ మెటల్‌తో తయారు చేస్తారు, ప్రాధాన్యంగా వేగవంతమైన రివర్స్ సక్షన్ మోల్డ్ అసిస్టెడ్ మోల్డింగ్ పద్ధతిలో తయారు చేయాలి. ఇది సాధ్యం కాకపోతే, అచ్చును తప్పనిసరిగా పాలిష్ చేయాలి. ఉత్పత్తిలోని పారదర్శక భాగాన్ని ఉద్దేశపూర్వకంగా బలహీనమైన సక్షన్‌ను ఉపయోగించి కూడా ఏర్పరచవచ్చు, కానీ చల్లబడే సమయంలో అనిశ్చితి, ఉత్పత్తి ముడుచుకోవడం లేదా ఆకారం మారిపోవడం వంటి కారణాల వల్ల దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగించరు.

చెక్క అచ్చులకు రంగు వేయకూడదు, ఎందుకంటే రంగు పొర సులభంగా ఊడిపోయి విరిగిపోతుంది, మరియు నునుపైన ఉపరితలం బిగుసుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది, దానిపై పదార్థాల ప్రవాహం సరిగ్గా ఉండదు.