Термоформисање или вакуумско обликовање

Вакуумско обликовање односи се на метод ослањања на вакуум пумпу за стварање вакуума између калупа и загрејаног термоформирајућег материјала плоче (лима), што резултира разликом притиска између горњег и доњег дела материјала плоче (лима), тако да је материјал плоче (лима) чврсто причвршћен за површину калупа. Вакуумско обликовање може се поделити на неколико облика као што су један позитивни калуп (пробијач), један негативни калуп (конкавни калуп) и без калупа.Термо обликовањеТакође се назива обликовање врућим пресовањем или обликовање компримованим ваздухом. Ослања се на ваздушни компресор да притиска и растеже материјал омекшан топлотом Пластична фолија, тако да је близу површине калупа и постаје производ након хлађења. Вакуумско обликовање, јер вакуум пумпа може да формира мање од 0,1 MPa, али степен вакуума који се може постићи у индустрији је само 0,069 ~ 0,0088 MPa, тако да је плоча за вакуумско обликовање дебела или је облик производа сложен, притисак обликовања је недовољан, што ће узроковати лоше обликовање дела, обриси нису јасни, па чак и не може се уопште обликовати. Ако се користи обликовање под притиском, лако је достићи 0,3~0,6 MPa због притиска ваздушног компресора, и може се постићи обликовање дебљих плоча и сложених облика. И брзина обликовања под притиском је велика, око три пута већа од вакуумског обликовања. Стога, под следећим околностима, треба одабрати обликовање под притиском: 1, делови обликовани су виши (дубина калупа је већа); 2, површина делова са финим узорцима или арматуром; 3. Углови делова су подељени под оштрим угловима; 4, затезна чврстоћа материјала је велика; 5. Производња делова у великим серијама. Међутим, сила стезања опреме за ливење под притиском је обично реда величине mpa како би издржала укупни притисак компримованог ваздуха, па су захтеви за машине и калупе високи, а цена скупа.
Поређење карактеристика обликовања под притиском и обликовања под вакуумом приказано је у следећој табели:

Диференцијално ливење под притиском је најједноставнија метода термоформирања, а његови делови имају много карактеристика, на пример, бочна страна делова и зид калупа могу добити глатку и равну површину; висока прецизност облика и димензија; површински сјај делова је добар, а провидни делови се могу добити након што се провидни материјали формирају. Међутим, диференцијално ливење под притиском такође има недостатак неравномерне дебљине зида, па се, како би се побољшала уједначеност производа, у стварној производњи често користи прво истезање плоче (лима), а затим се користе вакуумско или обликовање под притиском и друге свеобухватне методе термоформирања.