Wielostanowiskowa maszyna termoformująca ZN820

NIE.

Nazwa

Cechy funkcjonalne

1

Programowalny sterownik logiczny (PLC)

Zastosowano programowalny system sterowania PLC INOVANCE oraz kolorowy ekran dotykowy interfejsu człowiek-maszyna. 10-calowy panel HMI INOVANCE z funkcją zdalnej pomocy, obsługą języka angielskiego i wielu języków.

2

System ładowania arkuszy

Automatyczny podajnik arkuszy z dwoma prętami zmniejsza częstotliwość wymiany arkuszy i zwiększa wydajność produkcji. Jego maksymalny udźwig wynosi około 1000 kg, a średnica 1000 mm. Napęd łańcuchowy.

3

System ogrzewania

Piec grzewczy jest czterokrotnie dłuższy od stanowiska formowania i wykonany z żaroodpornej stali nierdzewnej. Wyposażony jest w ceramiczne grzałki dalekiej podczerwieni, zapewniające równomierne nagrzewanie. Moduł regulacji temperatury Delta z funkcją pamięci umożliwia stałą regulację temperatury. Dostępne są funkcje pełnego nagrzewania i chłodzenia jednym przyciskiem, co ułatwia obsługę. Niezależna regulacja temperatury (1 grzałka, 1 sterownik) w pobliżu stanowiska formowania; regulacja temperatury za pomocą ekranu dotykowego zapewnia większą precyzję. Wyposażony w czujniki ruchu zapobiegające opadaniu i ochronną siatkę drucianą, skutecznie zapobiega przedostawaniu się materiałów do pieca i eliminuje potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa.

4

Stacja formowania serwo

Wyposażony w konstrukcję z 5 punktami podparcia zapewniającymi większą stabilność operacyjną.

Stacją steruje łącznie 5 serwosilników: dwa serwomechanizmy o mocy 5,5 kW dla płyt górnych i dolnych, jeden pomocniczy serwosilnik o mocy 3 kW do rozciągania oraz serwosterownik sterujący regulacją wysokości i ruchem płyty górnej.

Wyposażony jest w zbiorniki powietrza o pojemności 200 l, zapewniające ciśnienie dodatnie i ujemne.

Maksymalny obszar formowania wynosi 820×650 mm, a maksymalny pionowy skok formowania to 150 mm. Na życzenie klienta dostępna jest większa wysokość formowania. Maszyna wyposażona jest w urządzenie do eliminacji ładunków elektrostatycznych.

5

Stacja serwo dziurkowania

Wyposażony w konstrukcję z 5 punktami podparcia zapewniającymi większą stabilność operacyjną.

Stacją sterują łącznie cztery serwosilniki: dwa serwomechanizmy o mocy 5,5 kW dla płyty górnej i dolnej oraz serwosterownik do regulacji wysokości płyty górnej i jej ruchu.

Maksymalna powierzchnia płyty wynosi 820×650 mm, a maksymalny pionowy skok formowania to 150 mm. Na życzenie klienta istnieje możliwość zwiększenia wysokości formowania.

6

Stacja serwo-tnąca

Wyposażony w konstrukcję z 5 punktami podparcia zapewniającymi większą stabilność operacyjną.

Stacją sterują łącznie cztery serwosilniki: dwa serwomechanizmy o mocy 7,5 kW dla płyty górnej i dolnej oraz serwosterownik do regulacji wysokości płyty górnej i jej ruchu.

Maksymalna powierzchnia płyty wynosi 820×650 mm, a maksymalny pionowy skok formowania to 150 mm. Na życzenie klienta istnieje możliwość zwiększenia wysokości formowania.

7

Funkcja pamięci

Wszystkie stanowiska są wyposażone w funkcje pamięci danych umożliwiające zapisywanie i przywoływanie parametrów, co znacznie skraca czas uruchamiania maszyny.

8

Montaż formy

Automatyczny pozycjonujący pneumatyczny system blokowania formy.

9

Pleśń

Forma wykonana jest z profesjonalnego aluminium formierskiego. Zoptymalizowana konstrukcja kanałów wodnych i powietrznych umożliwia szybki rozruch formy i wysoką wydajność operacyjną.

10

Online Crusher

Automatyczne kruszenie obrzeży w trybie online.

11

System podawania serwa

Zintegrowana szyna chłodzona cieczą, specjalnie zaprojektowany, dwurzędowy łańcuch z bolcami i kółkami pozycjonującymi, o ultrawytrzymałej konstrukcji. Szerokość szyny jest sterowana serwomechanizmem, co umożliwia cyfrowe ustawianie parametrów i zapisywanie w pamięci.

12

Proces powierzchniowy

Drzwi przesuwne wykonane są z hartowanego szkła, a wszystkie metalowe powierzchnie są zabezpieczone antykorozyjnie. Taka konstrukcja redukuje hałas i ułatwia czyszczenie.

13

System samosmarowania

Wyposażony w inteligentny system smarowania, ułatwiający konserwację, który wykonuje automatyczne, ilościowe smarowanie w określonym czasie.