Thermoformage ou formage sous vide

thermoformage sous vide Le thermoformage sous vide consiste à utiliser une pompe à vide pour créer un vide entre le moule et la plaque (ou feuille) chauffée à thermoformer. Il en résulte une différence de pression entre les parties supérieure et inférieure de la plaque (ou feuille), ce qui permet à celle-ci d'adhérer fermement à la surface du moule. Le thermoformage sous vide se décline en plusieurs variantes : avec matrice positive unique (matrice à poinçon), avec matrice négative unique (matrice concave) et sans matrice.ThermoformageOn l'appelle aussi formage à chaud ou formage à l'air comprimé. Ce procédé utilise un compresseur d'air pour comprimer et étirer le matériau ramolli par la chaleur. Feuille de plastiqueLe thermoformage sous vide, réalisé avec une pompe à vide capable de générer une pression inférieure à 0,1 MPa (alors que le niveau de vide industriel n'atteint que 0,069 à 0,088 MPa), ne permet pas d'obtenir une pièce de forme solide. Par conséquent, pour les pièces épaisses ou de forme complexe, la pression de formage est insuffisante, ce qui entraîne un mauvais formage, des contours imprécis, voire une absence totale de pièce. Le moulage sous pression, quant à lui, permet d'atteindre facilement une pression de 0,3 à 0,6 MPa grâce à un compresseur d'air, et convient également au moulage de pièces épaisses et de formes complexes. De plus, sa vitesse est environ trois fois supérieure à celle du thermoformage sous vide. Ainsi, le moulage sous pression est à privilégier dans les cas suivants : 1) pièces de grande hauteur (nécessitant une grande profondeur de moule) ; 2) pièces présentant des motifs fins ou des renforts en surface ; 3) pièces comportant des angles aigus. 4. La résistance à la traction du matériau est élevée ; 5. Production en grande série de pièces. Cependant, la force de serrage des équipements de moulage sous pression est généralement de l'ordre du MPa afin de résister à la pression totale de l'air comprimé, ce qui impose des exigences élevées aux machines et aux moules et engendre un coût important.
Le tableau suivant compare les caractéristiques du formage sous pression et du formage sous vide :

Le moulage par pression différentielle est la méthode de thermoformage la plus simple. Ses pièces présentent de nombreux avantages : surfaces lisses et planes, grande précision de forme et de dimension, excellent brillant et possibilité d’obtenir des pièces transparentes. Cependant, le moulage par pression différentielle souffre d’une épaisseur de paroi irrégulière. Pour améliorer l’uniformité des produits, on procède souvent, en production, à un étirage préalable de la plaque (ou de la feuille), suivi d’un thermoformage sous vide ou sous pression, ou d’autres techniques de thermoformage plus poussées.