Influence de l'effet thermique sur le procédé de thermoformage

Les conditions de chauffage appropriées de machines de thermoformage Il est également important de veiller à ce que toutes les parties de la tôle se soulèvent uniformément pendant le chauffage. L'effet de la chaleur influe considérablement sur l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, laquelle dépend de l'épaisseur de la tôle, de la vitesse de chauffage et du réglage de la zone de chauffe.

À cette fin, l'épaisseur de la tôle sélectionnée doit être aussi uniforme que possible. La tolérance d'épaisseur ne doit généralement pas dépasser 4 à 8 %, sous peine de risquer l'apparition de contraintes internes dues à une température non homogène. Il convient donc d'allonger la durée de chauffage afin que la chaleur se diffuse à l'intérieur de la tôle épaisse, la rendant ainsi thermoperméable et assurant une température uniforme, gage de la qualité du produit.

En raison de la faible conductivité thermique des plastiques, lors du chauffage de plaques épaisses, notamment par chauffage unilatéral, l'utilisation d'un élément chauffant de forte puissance pour une montée en température rapide ou un positionnement trop proche de la plaque (ou de la plaque) engendre une importante différence de température entre les deux faces, pouvant même brûler la face la plus proche de l'élément chauffant. Il en résulte que lorsque la surface supérieure atteint la température requise, la surface inférieure reste très basse ; inversement, lorsque la surface inférieure est à la bonne température, la surface supérieure la dépasse, pouvant même brûler la plaque (ou la plaque). Une plaque (ou une plaque) présentant une température inférieure insuffisante et une température supérieure trop élevée ne doit pas être utilisée pour le moulage. Pour remédier à cette situation de chauffage défavorable, il est recommandé d'utiliser un élément chauffant double face permettant de chauffer les deux faces de la plaque simultanément, et d'avoir recours au préchauffage, au chauffage haute fréquence ou au chauffage infrarouge lointain pour réduire le temps de chauffe.

Lors du chauffage, la plaque (ou la feuille) est susceptible de fondre. Ce phénomène est dû à la dilatation thermique et à l'écoulement du polymère fondu. La dilatation thermique est courante lors du chauffage de toutes les feuilles non orientées, entraînant généralement une augmentation de leurs dimensions de 1 à 2 %. L'écoulement du polymère fondu dépend principalement de sa viscosité. Toute feuille surchauffée risque de fondre. L'utilisation de feuilles orientées permet de limiter ce phénomène grâce à leur retrait thermique. Cependant, il est important de noter que les plaques (ou feuilles) excessivement orientées présentent souvent des contraintes trop importantes, ce qui complique le moulage. La méthode la plus courante pour contrôler la fusion consiste à maîtriser la durée de chauffage et à réduire le temps de séjour de la feuille dans le four.

Du fait des différentes formes des pièces, le profilage de chaque partie de la tôle est également différent. Afin d'éviter une épaisseur inégale due à ces profils différents, une plaque de papier découpée en forme de fleur permet de recouvrir la zone présentant un fort profilage lors du formage, limitant ainsi l'échauffement de cette zone et, par conséquent, sa température. Actuellement, les variations d'épaisseur dues à des degrés de déformation différents peuvent également être corrigées par un chauffage programmé et d'autres méthodes permettant de moduler la température de chauffage de la tôle.

De plus, le moule et le piston auxiliaire doivent également être utilisés à la température appropriée en fonction des différents plastiques afin d'obtenir un produit de bonne qualité.