Kravene til fileter i vakuumformningsforme

For at undgå spændingskoncentration i emnet og forbedre slagstyrken bør skarpe hjørner og kanter på formoverfladen ikke anvendes; i stedet bør de erstattes med afrundede hjørner. Radius af de afrundede hjørner er fortrinsvis lig med eller større end tykkelsen af ​​pladematerialet, men bør ikke være mindre end 1,5 mm. Radius af de afrundede hjørner i hunformen vælges normalt på en sådan måde, at plasten under støbeprocessen er fuldstændig stationær i forhold til formen.

Hvor plasten ikke kommer i kontakt med formen, er varmeafledningen meget dårlig, hvilket fører til en forlænget køletid. Derudover kan emnet deformeres på grund af de forskellige kontraktionshastigheder i de hurtige og langsomme kølezoner. I figur (a) er materialet ikke i fuld kontakt med radius af det afrundede hjørne af hunformen, hvilket vil resultere i manglende evne til at opnå en repeterbar støberadius, da den dannede radius her er tilfældig. Referenceværdien for en repeterbar støberadius er: R = 1,5S (materialets oprindelige tykkelse).

For det færdige produkt er den skarpe kant på hanformens overside lettere at opnå end den i bunden af ​​hunformen. For næsten alle termoplasttyper er den minimale radius R for hunformens område cirka mellem 0,2 og 0,5 mm, og den er uafhængig af materialetykkelsen S. Forudsætningen er en relativt lav strækhastighed under støbning (støbeforholdet H:W når cirka 0,4:1), en høj materialetemperatur og en passende støbetemperatur. Til trykstøbning er et højere støbetryk fordelagtigt, men det er ikke påkrævet i alle tilfælde.