Forstår du drevet af en multistations termoformningsmaskine?

Plastblistermaskine, også kendt som plasttermoformningsmaskine, er termoenPlastplade Opvarmet blødgjort PVC, PE, PP, PET, HIPS og andre termoplastiske plader suges ind i forskellige former for emballagekasser, rammer og andre produkter i maskinen.

Plasttermoformemaskinen integrerer funktionerne formning, stansning, skæring, stabling og afladning i én, hvilket stiller større krav til højhastigheds- og automatiseret produktion.

Multistations-termoformningsmaskinen anvender en berøringsskærm + programmerbar controller + servo, og servomotoren styres af PLC via CanOpen-bussen for at opnå jævn drift, lav støj og høj effektivitet.

1. Samlet proces

• Varmestation op og ned i den elektriske ovn, Modbus-kommunikationsstyringstemperaturregulator PID-styringstemperatur for at opnå høj præcisionsopvarmning.
• Støbestationens servostyringsplade og tegneplade, med blæseventil, vakuumventil og tilbageslagsventil, der spiller en rolle i plaststøbning, er maskinens kernedel.
• Stansningsstationens servostyring til stansning af øvre og nedre styreplade, med affaldsventilen til at spille rollen som stansning og fjernelse af stanseaffald.
• Servostyring til skærestation, øvre og nedre føringsplade og skærekniv, til at skære hjørner, sortere produktaffald. 05 Servostyring til stablingsstation, skub materiale, fastspænding, op og ned, for og bag, rotation af fem mekaniske dele, for at opnå fire forskellige måder at stable og transportere det færdige produkt på.

2. Specifik plan

Afhænger af styringsbehovet, motorens reaktionshastighed og arbejdseffektivitet. Vælg en programmerbar controller, CanOpen-busstyring, servotilstandsstyringsudstyr, bekvem installation og fejlfinding på stedet hos kunden.
ModebusTCP-kommunikation har fordelene ved højhastighedskommunikation og nem ledningsføring, så den bruger en berøringsskærm med TCP-netværksport.

3. Fordele

• Højhastighedsproduktion og effektivitetsforbedring med flere stationer, der producerer termoformningsmaskine med en maksimal produktionskapacitet på ca. 32 gange i minuttet for et bestemt materiale og en bestemt form. I hvert trin opdeles støbecyklussen og beregnes tiden. Støbnings- og trækningstransporten optimeres forbindelsen, forbedres effektiviteten og opvarmes ved at øge opvarmningstemperaturen for at reducere opvarmningstiden. Under forudsætning af kvalificerede færdige produkter kan den nå mere end 45 slag i minuttet.
• 
  Automatisk justering af stationen til forskellige tegningslængder. Afstanden mellem stationerne kan justeres automatisk. Indtast den faktiske tegningslængde eller formelfunktionen for at aflæse tegningslængden. Systemet beregner automatisk afstanden mellem stationerne. Hvis der ikke foretages finjustering, skal det sikres, at stanseskærerens position er ensartet, og at stablingsstationen er nøjagtigt justeret.
• Busstyringens responshastighed Denne ordning anvender busstyring, hvilket forbedrer responshastigheden betydeligt sammenlignet med den traditionelle kommunikationstilstand og forenkler forbindelsen for kundernes bekvemmelighed.
• Touchscreen-formelfunktion er enkel at betjene. Touchscreen-programfunktionen er kraftfuld, ligner WeChat-interaktionsgrænsefladen er nem at forstå og betjene. Formelfunktionen er nem at kalde, formeldata kan importeres og eksporteres, hvilket forenkler arbejdsbyrden, og formningsparametrene indstilles med et tidslinjenavigationsdiagram for at undgå påvirkningen forårsaget af forkert tidsindstilling.